1. 硫磺回收单元
Sulfur Recovery Unit
硫磺回收装置是脱硫单元配套环保工程，主要是将脱硫单元脱除的酸气转化成硫磺，尾气进酸气焚烧单元焚烧后经烟囱排入大气。
核心单元（反应单元）为系列连续化生产，辅助单元（硫成型单元）为间歇生产。
主要生产装置有：硫回收单元、硫磺成型和包装、硫磺仓库。
第一净化厂硫磺回收装置处理酸气能力10－27×104m3/d，其中H2S含量为1.3－3.4％（mol）。
第二净化厂硫磺回收装置处理酸气能力12–30×104m3/d，其中H2S含量为1.55－3.59％（mol）。
两套装置均采用德国林德公司的Clinsulf-DO直接氧化法工艺。
2. 硫磺回收工艺流程简述
Methods and Characteristics of Natural Gas Dehydration
空气和脱硫单元来的酸气按照一定的比例（理想配比的空气数量是由一分子O2和1/2计算出来的，空气和H2S的比例一般为0.42）经过中压蒸汽预热至200℃后，进入反应器中，在催化剂的作用下酸气中的硫化氢和氧气发生放热反应生成单质硫，反应器的正常温度为292.1℃（这个温度随着H2S含量的变化而变化），自反应器出来的硫蒸气经过硫冷凝器、硫分离器后，液态硫进入液硫储槽后，由液硫泵将液体硫磺输送到硫固化冷凝器，通过布料器均匀滴落于旋转钢带上，在冷却水的作用下，液体硫磺在钢带上固化成半球状颗粒，收集于包装料斗中。半球状颗粒硫磺从包装料斗中自由落下，由产品包装称自动包装，采用叉车送入硫磺仓库储存。尾气进入酸气焚烧单元焚烧后排放。
3. 酸气焚烧
Acid Gas Incineration
酸气焚烧单元主要用于焚烧脱硫单元脱除的酸性气体，将酸性气体H2S氧化成SO2后排入大气。在硫磺回收装置建成以后，本单元主要处理硫磺回收装置产生的尾气。
脱硫装置脱除的酸气进入硫磺回收单元进行处理，产生的尾气进入本单元，经负压焚烧炉（H-2101）燃烧，使尾气中的H2S和硫氧化成SO2后排入大气。从焚烧炉出来的高温烟气进入烟囱排放。
为了保证安全，在酸气进口、燃料气进口管均安装有阻火器。正常操作时应控制炉膛温度在600℃左右，炉膛温度与燃料气压力串级控制，通过调节燃料压力来达到控制炉膛温度的目的。
