油气田专用加热分离器解决尼日利亚用户腐蚀渗漏问题
2024年初,尼日利亚沿海地区一油气运营商遇到了棘手难题——其油田区块的加热分离器在高温高湿环境中频繁故障,设备运行不到半年,筒体焊缝处因硫化氢腐蚀出现渗漏,原油含水率波动导致分离效率骤降30%,频繁停机维修让项目方每月损失超几十万美元。
一场跨越8000公里的技术对话
项目方技术人员带着团队飞抵江苏鲁迪石化工厂,他们深入表达了自己的核心需求和亟需解决的问题,我公司结束人员结合尼日利亚沿海盐雾浓度3.5mg/m³、硫化氢含量超300ppm的工况数据,提出针对性改进方案:
我们在加热分离器的材质选择上,采用Q345R钢板基材,通过正火处理提升高温强度,屈服强度达345MPa,焊接部位残余应力降低62%。
防腐升级:筒体内壁增加3mm环氧改性硅烷涂层,盐雾测试2000小时无腐蚀,耐受pH值2-12的极端环境。
我们严苛按照ASME标准设计和制造,在焊接工艺上,我们筒体纵缝采用埋弧焊+100%射线探伤,焊缝合格率从行业平均95%提升至99.8%。设备制造完工,我们进行了压力测试,1.5倍设计压力(2160psi)保压30分钟,泄漏率低于0.01%。
为了方便用户操作,我们针对尼日利亚电网波动,电气柜预留30%电压冗余,并配备法语/英语双语操作界面。
在多部门协作下,我们这台加热分离器顺利交付,用户对我们的交付质量和服务十分满意。客户直言,这完全超出他的预期,期待后续有更多合作。
鲁迪石化始终站在用户角度解决问题,我们将融合世界前沿的技术理念,快速响应客户需求变化,为行业用户提供先进、可靠、安全的产品解决方案。如果您想了解更多分离器设备项目案例,请时刻关注我们。